防爆AGV，给医药生产上道“安全锁”
发布时间：
2025-09-27 14:50
一、医药生产，防爆为何是“生死线”？
医药生产过程中，像乙醇气体这类易燃易爆物质可不少见。就拿现代制药产线引入自动化设备升级来说，往往会涉及乙醇气体等易燃易爆物料，某气体1区投料间防爆改造的需求就很典型。一旦这些物质在生产环境中达到一定浓度，再遇到点火源，后果不堪设想，防爆直接关系到药企生产的“生死”，是必须守住的红线。
二、药企的专属安全与效能“助手”
医药生产过程中，乙醇气体等易燃易爆物质十分常见。比如现代制药产线在引入自动化设备升级时，常常会涉及乙醇气体这类易燃易爆物料，像某气体1区投料间就存在防爆改造的迫切需求。一旦这些物质在生产环境里达到特定浓度，又遭遇点火源，后果将极为严重，防爆可以说直接关乎药企生产的“生死存亡”，是必须牢牢守住的安全红线。而赛福德防爆科技，可以为医药企业应对这类防爆难题提供有效方案。
案例1：制药投料项目，防爆AGV打造安全闭环
现代制药产线自动化设备提升时，因涉及乙醇气体等易燃易爆物，某气体1区投料间需防爆改造。业主引入防爆投料AGV替代人工，构建起涵盖设备、环境、监测的整体防爆体系。
从设备适配看，投用防爆投料AGV，能按预设路径自动转运原料；AGV、投料仓、照明灯具、自动门均采用防爆型，自动门门帘与地面用防静电材料，消除静电引发的隐患。环境管控上，配置防爆型气体检测与通风系统，实时监测可燃气体浓度，异常时自动启动通风、报警，快速排险。
效益也很显著：安全上，从人工接触危化品，到AGV无火花转运，避免静电、电气等安全风险，筑牢生产“安全网”。效能提升方面，AGV替代人工，设备自动运转衔接，减少人力成本同时，提升生产调度灵活性。风险控制方面，气体检测与通风系统实时响应，异常情况快速干预，让危险可监测、可预警、可处置，保障生产稳定运行，助力企业合规高效生产。
案例2：某药厂AGV搬运项目，助力产业智能化升级
在“中国制造 2025”推动下，自动化、智能化深入工业制造，AGV应用场景不断拓展，制药等行业因涉及易燃易爆环境，对AGV防爆安全要求严苛。某制药厂为适应危险区域作业，引入防爆式堆垛AGV，助力产业智能化升级。
设备定制上，针对医药行业需求，采用防爆堆垛式AGV，具备防爆性能，满足重载搬运、狭小封闭箱体物料转运场景。通过车内防爆组件优化布局，使防爆型AGV尺寸与非防爆款适配性一致，拓宽应用范围。合规适配方面，AGV通信设施等满足防爆标准，取得防爆证书，对整车及部件进行防爆认证，确保可在危险爆炸性气体场所安全作业。
效益呈现同样亮眼：安全防护上，采用24V大容量防爆电池，前后双避障激光系统与进口避障传感器，三级分区防护，全方位筑牢安全屏障，适配危险环境作业，降低安全事故风险。效能提升上，替代人工完成堆垛、转运等工作，大幅提升作业效率，助力制药厂生产流程自动化升级，在保障安全基础上，加速智能化转型节奏。成本可控性强，通过合理选型与部件优化，控制AGV系统成本，设备通用性强，可替代人工，减少人力投入，从采购到运营环节，为企业降本增效提供支撑。
三、写在最后
在医药行业，安全生产与智能化升级缺一不可。这类防爆AGV解决方案，为药企应对易燃易爆风险、提升生产效能提供了有力支持。如果您的药企也面临类似的安全与发展问题，欢迎关注赛福德防爆的技术与设备。若想了解更详细的方案，欢迎随时联系我们。
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