防爆AGV开进食品厂，安全生产从此“不一样”
发布时间：
2025-09-27 14:43
一、食品厂的安全痛点，防爆需求日益凸显
食品生产过程中，粉尘、酒精等物质较为常见。这些物质在特定条件下，如达到一定浓度且遇到点火源，就可能引发燃烧甚至爆炸，给食品厂生产安全带来极大威胁。
以某家常规模食品厂为例，粉尘、酒精等易燃爆风险长期存在，传统人工搬运等作业方式，在危险区域操作时，不仅效率低下，还大幅增加了安全事故发生的概率，解决危险区域自动化作业安全问题，变得愈发迫切。
二、解决方案
从设备层面看，定制的氮氧叉车、智能分拣设备、洁净防爆照明等全系列认证设备，可适配食品行业面粉粉尘、酒精消杀等易燃爆场景以及食品生产卫生标准，覆盖从原料接收、加工生产到成品包装的全流程。
以某家常规模食品厂为例，赛福德对AGV进行了全方位防爆改造：锂电池防爆串联，电机无火花/隔爆处理，关键部件本安评估后入隔爆箱，加装防爆控制元件，车灯防爆处理，等电位及电缆规范，高发热部位还设置温度监控。一系列操作后，AGV能在危险区域安全稳定运行。
三、防爆 AGV 带来的多重效益
（一）安全保障：强化生产安全防线
经过改造的防爆AGV，各项防爆指标严格可控，消除了潜在的燃爆隐患，显著提升食品厂生产安全系数，让生产过程更有保障。
（二）效能提升：实现生产自动化升级
防爆AGV替代人工在危险区域的搬运等工作，推动危险区域生产实现自动化、智能化。这不仅减轻了人工劳动强度，还让生产流程更顺畅，有效提升生产效率。
（三）成本优化：助力企业降本增效
通过独特的设计与优化，防爆AGV减少了爆炸等事故带来的损失，同时降低了后续维护等方面的成本，切实帮助食品厂实现综合效益的提升，让企业在安全生产的同时，更好地控制成本。
四、总结
在食品行业，安全生产是发展的根本。赛福德防爆AGV这类解决方案，为食品厂应对易燃爆风险提供了有力支撑。若你所在的食品企业也面临类似的安全与效率问题，不妨关注这类防爆技术与设备，或许能为企业发展带来新的思路。若想了解更详细的方案，欢迎联系我们。
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