防火防爆知识要点---（化工工业篇）
发布时间：
2022-10-21 13:29
前言
在我国，石油化工已被列为国民经济的支柱产业。然而，石油化工工业的迅速发展，在凝聚了高科技新发展的同时，也带来了新的安全问题。石油化工生产工艺的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质较多，高温高压设备多，建筑物的空洞和沟道较多，生产工艺复杂，发生事故容易形成连锁性反应等。在火灾、爆炸、泄露、中毒等血的教训面前，我们迫切需要了解和掌握石油化工生产工艺潜在的火灾危险性，才能更好的做好防火防爆工作。
一、石油化工企业的危险性
（一）设备和管道内的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其它生产装置相比，石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。石化生产设备设计的不合理、加工工艺的缺陷、生产原料的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。
（二）装置内温度、压力等工艺控制条件的影响。温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。正确有效地控制它们的范围，不但是保证产品质量、提高产量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应过程中温度、压力等条件控制不当，就会发生其它化学反应。例如乙烯在聚合时可能产生3500KJ/kg的热量，而乙烯物料的比热在聚合反应的温度和压力下约为2.6KJ/kg·℃。如果乙烯在聚合转化率每升高1%，则反应物料温度因反应热会升高12℃~13℃。此热量若得不到及时导出，当体系温度升高到350℃以上时，乙烯便会发生爆炸性分解。
（三）杂质和副反应引发危险。化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。
（四）生产的误操作及习惯性违章引发火灾。石油化工生产中，每一套工艺装置都有相应的操作规程。严格按照操作规程作业，能减少或消除火灾隐患。但由于种种原因违反操作规程，造成的火灾爆炸时有发生因此要注重提高操作人员的业务素质和处理突发事件的能力，增强敬业精神，防止人为的误操作；加强安全责任岗位制管理，特别是加强对人员和车辆的管理。
二、化工企业火灾爆炸事故的特点
1.事故发生的范围普遍
化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大;工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大; 自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
2. 事故时有发生，而且重复发生
化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
3.火灾爆炸事故的损失相当严重
化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
三、如何从源头防范爆炸事故？
1.控制与消除火源
（一）明火
工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。
在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。
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